Beschreibung

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ANFO-Mischanlagen. Wir können uns die „Reise“ der Rohstoffe vorstellen, die in den Zuführturm gelangen: Zuerst wird das in Säcken verpackte Ammoniumnitrat an der Tonnensack-Auspackstation sicher ausgepackt, und das Material fällt in den Aufnahmetrichter, während der Diesel durch das Präzisionspumpsystem entsprechend dem vorgegebenen Verhältnis aufbereitet wird. Anschließend transportierte der Aufzug wie ein leiser Aufzug kontinuierlich körniges Ammoniumnitrat zur Spitze des über zehn Meter hohen Turms. ANFO-Mischeinheiten befinden sich im Mischbehälter oben im Turm, wo ein effizientes „Mischen“ beginnt: Ein rotierender Rührer verbindet Ammoniumnitratpartikel vollständig mit zerstäubtem Diesel, um einen gleichmäßigen Ammoniumölsprengstoff zu bilden. Der Mischsprengstoff wird im darunter liegenden Pufferfach zwischengelagert und ist jederzeit einsatzbereit. Wenn das gemischte Fahrzeug in den Laderaum der ANFO-Mischeinheiten gelangt, kann der Bediener es mit einem Klick starten, und der Sprengstoff wird wie ein Wasserfall präzise und schnell durch das Auslassventil mit großem Durchmesser und die Teleskoprutsche in den Fahrzeugraum geschüttet. Der gesamte Prozess ist versiegelt, kontinuierlich und automatisiert, was das „Herzstück“ für groß angelegte und effiziente Sprengarbeiten in Bergwerken darstellt.

Wichtige technische Spezifikationen

Aussehen der Ausrüstung: 1268 mm (Länge) × 694 mm (Breite) × 15027 mm (Höhe)

Kernleistung: Erhöhte Höhe um 12969 mm und Förderleistung von 67 Kubikmetern pro Stunde.

Fördergut: Poröses körniges Ammoniumnitrat.

Tragender Stahlrahmen: 4052 mm (Länge) x 4796 mm (Breite) x 10600 mm (Höhe).

Lagerkörper: Durchmesser 3800 mm, Höhe 5148 mm.

Lagerkapazität: Nutzvolumen von 40 Kubikmetern.

Transportkapazität: 67 m³/h (poröses körniges Ammoniumnitrat).

Hubhöhe: 12,97 Meter (Maschinenhöhe 15,03 Meter).

Lagerkapazität: Die effektive Kapazität des Silos beträgt 40 m³ (Φ 3,8 m × 5,15 m).

Messgenauigkeit: statisch ± 0,1 %, dynamisch ± 1 %.

Dieses Gerät liefert zunächst Rohstoffe über ein automatisiertes Transportsystem. Erzielen Sie eine präzise Steuerung und Mischung im Prozess. Wenn fertige Produkte erforderlich sind, leiten Sie diese zur Verpackungslinie, um den Verpackungsprozess abzuschließen. Der gesamte Prozess wird durch ein intelligentes Servicesystem überwacht und gewartet, um einen effizienten und sicheren Betrieb zu gewährleisten.