Beschreibung

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Das Design der kontinuierlichen Emulsionsanlage zielt darauf ab, eine modulare und mobile Produktionslinie für Emulsionssprengstoffe zu schaffen, mit dem Hauptziel, unterstützende Dienstleistungen für Mischsprengstoff-LKWs vor Ort bereitzustellen und fertige Sprengstoffe direkt herzustellen, um verschiedene Bergbau- und Sprengprojekte flexibel bedienen zu können.

Das wesentliche Merkmal des kontinuierlichen Impulsanlagensystems ist seine Mobilität. Die gesamte Hauptausrüstung, einschließlich Strom, Vorbereitung der Rohstoffemulgierung, Vorbereitung der Kühlsensibilisierung, Ladungsvorbereitung und Verpackungsplattform, wird auf vier Sattelauflieger verladen, um eine mobile Fabrik ohne feste Gebäude zu bilden, die je nach Projektbedarf landesweit transportiert und wiederverwendet werden kann.

Kontinuierliche Impulsanlagen verfügen hinsichtlich der Produktionskapazität über flexible und effiziente Systemkonfigurationen. Durch die Anpassung von Prozessparametern (z. B. Emulgatorgeschwindigkeit) können unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllt werden: Durch die Konzentration auf die Produktion von Latexmatrix für das Mischen vor Ort kann die jährliche Produktionskapazität 10.000 Tonnen erreichen; Bei der Umstellung auf die Produktion fertig verpackter Sprengstoffe beträgt die jährliche Produktionskapazität 1000 Tonnen. Auch die stündliche Produktionskapazität ist unterschiedlich: Die Massenproduktion von Emulsionssprengstoffen reicht von 12 bis 18 Tonnen/Stunde und die von fertigen Sprengstoffen reicht von 1 bis 5 Tonnen/Stunde. Der dafür vorgesehene 15-Tonnen-Verlade-LKW und der 20-Kubikmeter-Transport-LKW sorgen für eine zuverlässige Verteilung der Rohstoffe und Halbzeuge an die Sprengstelle.

Die mit diesem System hergestellten Produkte wurden in vielen Teilen des Landes erfolgreich in Infrastruktur- und Bergbauprojekten eingesetzt und ihre technische Zuverlässigkeit und Flexibilität wurden in der Praxis vollständig bestätigt. Der Produktionsprozess hängt von der Form des Endprodukts ab: Beim Mischen vor Ort- kommt die sofortige Sensibilisierungstechnologie im Sprengloch zum Einsatz; Wenn es sich um einen fertigen Sprengstoff handelt, muss er einen vollständigen Kühl-, Sensibilisierungs-, Beladungs- und Verpackungsprozess durchlaufen.

1, Leistungsparameter

Produktionskapazität: 18 t/h

Antriebsleistung: 15 kW

Nenndrehzahl des Rotors: 1440 U/min

Geschwindigkeit der Arbeitslinie: Weniger als oder gleich 15 m/s

2, Strukturabmessungen

Fassungsvermögen des Emulgiertanks: 10 l

Kritische Betriebslücke:

Einseitiges Radialspiel: 5 mm

Mindestaxialspiel zwischen Stator und Rotor: Größer oder gleich 3,2 mm

Materialausfuhrdurchmesser: DN 50

3, Schlüsselkomponentenmaterialien

Statormaterial: LD30

Rotormaterial: 0Cr18Ni9 (Edelstahl 304)

Transport

Die gesamte Station besteht aus Containern, die schnell zerlegt und transportiert werden können. Es folgt überall dort, wo die Mine bewegt wird.

Service

Bieten Sie ein komplettes Servicepaket von der Installation bis zur Produktion mit Fernüberwachung, um einen unterbrechungsfreien Betrieb sicherzustellen.

Verfahren

Eine stabile Latexmatrix (Sicherheitshalbzeug) wird zunächst in der Station hergestellt und dann am Sprengort sofort in den endgültigen Sprengstoff umgewandelt.

Verpackung

Das Produkt wird hauptsächlich in großen Mengen zur direkten Verwendung mit hoher Effizienz verwendet; Bei Bedarf können auch Arzneimittelpackungen in Standardverpackung bereitgestellt werden.